贵州小型液压机图解「在线咨询」

    公称力：1600+1000x2KN   回程力：165x2KN   滑块行程：800mm    开口高度：1200mm   液压垫公称力：125KN

液压垫回程力：360KN   液压垫行程：300mm   滑块速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

液压垫速度：上升75mm/s   退回260mm/s   工作台尺寸：左右2000mm   前后1500mm

液压垫尺寸：左右1420mm   前后1120mm   外形尺寸：左右4500mm   前后3000mm  地面上高度5600mm

主电机功率：90KW   机器总重量：42000kg

         我公司不断提高产品质量的同时，努力为客户提供优良的售后服务。公司奉行“诚信、创新”的企业理念，不断追求更高、更好的企业目标。提供高质量、低价位的满意产品是我们永远追求的目标。

 

     公称力：1600+1000x2KN   回程力：90x2KN   滑块行程：800mm    开口高度：800mm   液压垫公称力：65KN

液压垫回程力：300KN   液压垫行程：200mm   滑块速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

主电机功率：90KW   机器总重量：22000kg

      分体结构立柱设计的要点由于立柱的外侧比内侧的受压应力要大很多，因此设计时常将立柱设计为箱形截面全钢板焊接式的结构。

　性能特点：

　　·主机结构经计算机优化设计，具有先进水平。

　　·机床三梁为焊接构件，均经壁炉整体回火，大型数控落地镗铣床加工，精度保持性好

　　·新型油缸密封元件，可靠性高，寿命长。

　　·空程、工作速度快，提高了生产效率。

　　·工作压力，行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。

　　·机身采用多柱式结构，立柱调质处理后表面镀铬，强度好、硬度高，耐磨抗拉伤。

　　·采用位移传感器或无触点开关，提高了行程控制的可靠性和精度。

　　·压制成型采用压力传感器检测发讯，闭环控制，油缸同步效果好，滑块抗偏载能力较强

　　·采用光线式、双手运行、多路报警等先进安全保护措施。

　　·机、电、液一体化安全装置，安全性优越。

　　·PLC控制，工作灵敏可靠，柔性好。

根据用户需要可为机床配置上送料机构，限位机构、机械手等辅助机构，并可以为用户提供框架式机床.

    公称力：900+500x2KN   回程力：80x2KN   滑块行程：700mm    开口高度：1000mm   液压垫公称力：800KN

液压垫回程力：280KN   液压垫行程：250mm   滑块速度：空程下行300mm/s  工作18mm/s  回程300mm/s

液压垫速度：上升45mm/s   退回130mm/s   工作台尺寸：左右1200mm   前后1000mm

液压垫尺寸：左右950mm   前后800mm   外形尺寸：左右3280mm   前后2000mm  地面上高度3900mm

主电机功率：65KW   机器总重量：23600kg

   空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

　　1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；应在内侧进行导轨定位基准面的加工，以便进行立柱调节导轨的安装。对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

　　2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。