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粉末压片机的认识显著降低生产成本产品的制备工艺主要有湿法制粒压片、干法制粒压片、粉末直接压和冻干法制片等

几种方法。粉末直接压片是将粉末与适宜的辅料分别过筛并混合后,液压机,不经过制颗粒

(湿颗粒或干颗粒)而直接压制成片。由于其工艺过程简单,不必制粒、干燥,节能省时

保护物稳定性,提高物溶出度,以及工业自动化程度高等,正越来越多地被各国的

药企业所采用。有关资料显示,在国外约有40%的品种已采用种工艺生产。

大大提高崩解性和溶出度

 











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1、充填深度的调整

拧松充填调节螺母两侧的紧定螺钉,螺母放置下降即可增加充填深度,单臂液压机,调整后必须拧紧紧固螺钉,液压机床,注意充填深度不得超过45mm。

2、厚度的调整

与上冲杆相连接的偏心壳体05上的偏心套35,装有标尺,其数值表示上冲进入中模的深度。调整进先拧松偏心壳体05上面的紧固螺栓,通过锥形齿轮带动偏心套35即可调整片厚,调整后须把螺栓螺母拧紧,防止松动。

3、出片调整

转动带轮(顺转),使下冲升到高位置,拧松出片调节螺母两侧螺钉,旋转出片调节螺母,使下冲上端面与中模端面平齐,调整后,固紧两侧螺钉。

4、加料器调整

转动带轮使下冲上端面上升到(与中模相平)时,调节接头(调前应先松螺母),使加料器前端面靠近下冲外径边缘坚固螺母,液压机价格,再转动带轮(必须顺转)使加料器进退运动几次仍符合要求即可。

5、下冲杠杆的位置调整直接影响填充量的稳定性。转动带轮使下冲下降位置,即是充填调节螺母靠紧机身,调节上下螺母,使下冲杠杆的半园头贴紧充填调节螺母上端面,并紧上下螺母即可。

 







 



 

 

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    1 生产各种圆片和异型片。

    2 装有透明玻璃的门窗,能清楚观察压片的状态,可防止污染。侧面板能全部打开,易于内部清理和保养。与药品接触的零部件均为不锈钢材料精密机加工制作而成,能保持表面光泽与防止交叉污染,符合GMP要求。支撑架为铝合金材料,上、下可以独立拆开,便于运输。

    3 所有控制器和操作件均布局合理。

    4 采用变频调速装置进行电气调速,操作方便,转动平稳,安全准确。

    5 实行机电一体化。





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